-

Finn tidligere mottakere
Her kan du søke etter tidligere mottakere av Merket for god design og andre priser og utmerkelser.

-

Finn bilder av mottakere
I vårt bildegalleri finner du bilder av mottakere av Merket for god design.


I de første månedene i utviklingsfasen, satt industridesigneren i SeaBirds lokaler og var en del av prosjektgruppen. Foto: Trond Sørem
CASE Abyss er en dypvannssensor. På ned til 3.000 meter under havoverflaten kartlegger den geofysiske data for oljesektoren. Med sin unike form og funksjonelle løsning, har sensoren har vakt stor oppsikt i fagmiljøene. CASE Abyss fikk Hedersprisen for god design 2009.
- Vi har vært veldig heldige som har fått gjennomføre en grundig designprosess, sier avdelingsleder i SeaBird Technologies, Trondheim, Fredrik Næs, som er oppdragsgiver og prosjektleder for prosjektet. – Design har jo sjelden hovedprioritet i denne bransjen, legger han til.
Industridesign som strategisk virkemiddel
Markedet for seismikk på havbunnen domineres av noen få store kontraktører og noen nisjekontraktører, deriblant SeaBird. For å styrke sin posisjon, ønsket selskapet å bruke industridesign som et strategisk virkemiddel. Dette gjorde at man, istedenfor å kun fokusere på hva som var teknisk mulig, kunne sette brukeren i fokus og designe et system der mange av komponentene er flerfunksjonelle.
- Vi har stor operativ erfaring med seismikk på havbunnen. Tanken bak designprosessen for den nye sensoren, var blant annet å kunne håndtere et veldig stort sett av tekniske spesifikasjoner. Ikke minst har vi veldig mange grensesnitt bygget inn i dette produktet, forteller Næs.
Valgte å tenke helt nytt
SeaBird Technologies koblet inn industridesigner på et tidlig stadium i prosessen. Samarbeidspartner ble Abyssus Marine Services, som de allerede kjente fra et annet prosjekt. Sammen valgte de å tenke helt nytt da de skulle lage den nye seismiske sensoren.
- Vi ønsket ikke å flikke på tidligere løsninger, sier Næs. – Vi gikk bort fra å la produktutviklingen bli styrt av evolusjonstankegang, og la opp et nytt designgrunnlag med utgangspunkt i nye kravspesifikasjoner.
En kvalifisert oppdragsgiver
SeaBird hadde på dette tidspunktet ti års erfaring og mye kunnskap om teknologien, kundene og markedet. Tidligere designet og produserte de selv, i tillegg til at de opererte eget utstyr. Bedriften ønsket å dreie vekk fra egen produksjon og slippe til partnere med designkompetanse og produksjons-know-how.
Inngående studier
Forut for designprosjektet hadde SeaBird gjennomført inngående studier av teknologi og byggemetoder. Dermed hadde man allerede kartlagt hvilke tekniske løsninger som var mulige.
I de første månedene i utviklingsfasen, satt industridesigneren i SeaBirds lokaler og var en del av prosjektgruppen. Sentrale leverandører ble også involvert tidlig, og man etablerte et nettverk av spisskompetanse.
Nøyaktighet og presisjon
Industridesigner Nenad Pavel i Abyssus Marine Services, forteller at den første, sentrale problemstillingen var hvilket prinsipp de skulle bruke for å posisjonere og plassere den seismiske sensoren på havbunnen. Her kunne man ikke kompromisse på nøyaktighet og presisjon.
- Vi utarbeidet først et scenario for arbeidsprosessen. Deretter laget vi også detaljerte scenarier for undervannsbruk, håndtering av personell og håndtering av maskiner. To hovedkriterier var at oppgavene på havbunnen skulle løses på en enkel måte og enheten skulle være godt synlig, sier han.
Sentralt i brukerscenariene var:
Viktige materialstudier
Siden CASE Abyss er et utpreget teknisk produkt, ble hovedfokuset å evaluere/teste om man kunne nå de tekniske og operative målene som i utgangspunktet var definert.
- Tidlige materialstudier viste at rene plastkonstruksjoner ikke ga den strukturelle stivheten, styrken og presisjonen som måtte til, sier Næs. - Etter diskusjoner med en underleverandør, bestemte vi oss for å skille den mekaniske løsningen i strukturell del – altså enklest mulig aluminiumsramme, og en kompleks geometrisk del - plast, som organiserte og beskyttet de andre delene og ga utstrakt mulighet til formgivning, forklarer han.
Selvforklarende og moderne
Formen til C ASE Abyss er inspirert av sjødyr på havbunnen. Man ønsket at enheten både skulle vekke positiv oppmerksomhet som utstillingsobjekt, samtidig som den forklarte sine funksjoner. Den organiske formen er nødvendig for å kunne drenere ut vann, stjerneformen beskytter de indre komponentene og rammen for trykk.
Når man åpner enheten, ser man at alle de sylindriske komponentene har synlig topp. De svarte sirklene er en del av produktets identitet og et moderne formuttrykk.
Rimelig og effektiv produksjon
- På grunn av det relativt høye antallet enheter som var planlagt pr. båtinstallasjon, var det både viktig med lave priser på komponentene, effektiv og billig produksjon og en robust, pålitelig løsning som kunne lagres mer effektivt enn forgjengeren. Dessuten måtte sensoren kunne håndteres av mennesker og maskiner på en enkel og ergonomisk god måte, sier Næs.
Industridesign fikk en strategisk rolle, mellom de komplekse maskinelle prosessene som produktet skal utføre og operatøren av systemet. Utstrakt involvering av underleverandører/produsenter gjorde at man kunne sette i gang produksjon av mange mekaniske deler som halvfabrikata, før de var ferdig designet. Delene til CASE Abyss blir produsert av underleverandører i Norge, Sverige, Danmark, USA og Spania. Sluttmontering og testing er gjort av SeaBird i Trondheim.
Konkurransedyktig i drift
Det nye designet gjør også at skipene kan ta med mer enn dobbelt så mange seismiske sensorer som tidligere, dermed kan de produsere data raskere og rimeligere enn konkurrentene.
Økt ordreinngang
Utformingen av CASE Abyss bidrar til å få kundene til å forstå hvordan sensoren og systemene virker. Dessuten gjenspeiler den selskapets og tjenestens identitet på en svært god måte, og bidrar til at SeaBird blir lagt merke til og husket.
--Det er vanskelig å si nøyaktig hvor mye CASE Abyss har bidratt på salgssiden. Sensoren er bare en del av tjenesten seismiske data, som vi leverer til internasjonale oljeselskaper. Men faktum er at, mens vi tidligere måtte jobbe for å skaffe oss nye oppdrag, står prosjektene nå i kø for oss, sier Fredrik Næs fornøyd.