-
Designbasen
Designbasen er et verktøy som hjelper bedrifter til å finne frem til designkompetanse. Designbasen er dessuten et effektivt markedsføringsverktøy for...
NORSK DESIGNRÅD
Lær mer om design
Du er her:
- Hjem
- Om design
- Inspirasjon og caser
- Caser
- Stressless Jazz Medium - Hvilestol
Stressless Jazz Medium - Hvilestol
Den nye Stressless Jazz Medium i produksjon på Ekornes fabrikken. Foto: Ekornes
Hvilestolen Stressless fra Ekornes er et av Norges mest kjente designikoner utenlands. I 2004 ønsket designer å lage en tidsriktig stol med basiselement fra Stressless Original, men med detaljer/funksjoner som har kommet til underveis, og et produkt tilpasset eksisterende produksjonslinje. Resultatet er Stressless Jazz Medium.
Bedriftens utgangspunkt
Ekornes ASA er den største møbelprodusenten i Norden og eier blant annet merkenavnene Ekornes®, Stressless® og Svane®. Stressless er et av verdens mest kjente varemerker innen møbelbransjen. Produksjonen foregår i 7 fabrikkanlegg i Norge, mens produktene selges over store deler av verden gjennom egne salgsselskaper i utvalgte markeder.
Ekornes’ visjon er å være en av verdens mest attraktive leverandører av møbler til hjemmeinnredning. Forretningsidéen til Ekornes bygger blant annet på å tilby produkter som i pris og design henvender seg til et bredt publikum. I tillegg skal konsernet utvikle og produsere produkter som er fremragende med hensyn til komfort og funksjon.
Bedriften har holdt sterkt fokus på rasjonalisering av produksjonen, noe som har gjort selskapet konkurransedyktig på tross av nasjonale/lokale forutsetninger som høykostland. Dette er faktorer som gjør det mest hensiktmessig å drive produktutvikling innomhus.
Produktutviklingsavdelingen (PU) er organisert med et rådgivende designråd og et besluttende produktråd. Produktutviklingsavdelingen i Ekornes består av 23 heltidsansatte personer, derav 4 designere og en PU-direktør som også sitter i bedriftens ledergruppe.
Hvordan kom prosjektet i gang?
Hvilestolen Stressless fra Ekornes er et av Norges mest kjente designikoner utenlands. Den opprinnelige stolen, Stressless Original, kom i 1971, og var verdens første glidestol. Det var det den første hvilestolen som var utviklet for å dekke den sittende kroppens behov for bevegelse og støtte. Etter 10 år fikk stålstolen selskap av en trestol som hadde et bredere marked. Etter 20 år ble stålstolen tatt ut av produksjonen og bedriftens forniklingsanlegg ble avviklet.
Som merkevare er Stressless elsket av mange og hatet av noen, og stolen er blitt kopiert og etterliknet verden over.
Spørsmålet om ny stålstol var et stadig tilbakevendende tema mellom PU-direktør og designer. Under en ferietur i desember 2004, kom designer med en forløsende skisse. Denne dannet grunnlag for et nytt prosjekt. Designer ønsket å lage en tidsriktig stol med basiselement fra Stressless Original, men med detaljer/funksjoner som har kommet til underveis, og et produkt tilpasset eksisterende produksjonslinje. Forslaget ble oversendt til designråd og produktråd.
Utfordringer underveis
Første utfordring gikk til produksjonen. Kunne de takle dette? Det ble klart at Ekornes ønsket ikke å bygge nytt forniklingsanlegg. PU-direktøren argumenterte for å bruke rustfritt stål, på grunn av holdbarhet og miljø, og for å få et sobert resultat.
Men materialet rustfritt stål er vanskelig å håndtere industrielt, slik at det nye produktet ville gi svært store utfordringer for produksjonen. I tillegg ønsket en å løse bøyeproblematikken – bøy i bøy – på en måte som var ny i bransjen. Resultatet ville bli en svært elegant løsning, men også utrolig krevende å få til.
I Ekornes er utviklingen av en ny produktidé en prosess som involverer mange parter i bedriften, fra produksjon, designere og ledelse, til de som jobber med salg. Når alle involverte parter har sagt sin mening, tar produktrådet sin beslutning om produktideen er noe man skal satse videre på.
Konseptualisering
Med den nye Stressless-stolen ønsket Ekornes å nå en annen del av markedet enn det trestolen har, ikke å konkurrere mot trestolen. Originalen hadde et klart formspråk nært knyttet til ”form follow function”, synliggjort gjennom stålet som bærende materiale. Dette var noe designeren ønsket å gjenoppta.
I tillegg til stålbæreren ønsket bedriften å holde på Stressless’ eksisterende glideringsystem, stolen skulle ikke rotere på søylen. En ønsket også å gi mulighet til å kunne montere i flere høyder, og fra bedriftens side var det ønskelig at eksisterende produksjonslinjer for sete og rygg ble brukt.
Løsningen
Resultatet, Stressless Jazz, har sine røtter i originalen, men har også tatt med seg de nye funksjonene som etter hvert har kommet til. Stolen er laget i polert, rustfritt stål, og blir produsert på Sunnmøre. For Ekornes er det viktig å ha nærhet til produksjonen, blant annet for hurtig å kunne løse problemer og holde god kvalitetskontroll. For å kunne realisere Stressless Jazz, har bedriften selv utviklet mye nytt produksjonsutstyr.
- Stressless Jazz lever opp til Ekornes sin designfilosofi, den dekorerer, den fungerer og den er industrialisert, sier PU-direktør Arve Ekornes.
Kommersialisering
Foreløpige tall viser at Stressless Jazz treffer en ny kundegruppe og bidrar til å øke total salget av Stressless stoler, men det er for tidlig å si noe om de økonomiske effektene for bedriften.
- Salget går over all forventning. Stolen er blitt godt mottatt verden over, og bedriften har fått mye oppmerksomhet. Vi har ennå ikke turt å vise den i alle markeder, fordi vi allerede merker et stort press på produksjonen, sier designsjef Jan Lade.
Prosjektet går i flere faser med industrialisering/automatisering og er derfor ikke avsluttet. Pr. juni 2008 er produksjonskapasiteten 50 Stressless Jazz-stoler pr. dag.
Læring/Samarbeid
”Prosjektet” bestod egentlig av mange ulike problemstillinger/løsninger som genererte 10-12 underprosjekt. Vi erfarte at det er svært viktig at produksjonen er tidlig involvert i prosjektet, sier Lade.
- Samarbeidet mellom produksjon og design/konstruksjon har vært nært og tett fra første dag. I forhold til kompleksitet så har prosjektet vært gjennomført på rekordtid. Produksjonen stod overfor nye, ukjente utfordringer som de har løst etter hvert. Det er både krevende og tar lang tid å industrialisere en ny Stressless.
